管道氮气置换-燃气管道氮气置换-念龙化工(商家)

2. 2. 1“压 力－时间”图分析

储罐系统下燥和置换先是对储罐八区  连续的充进氮气连续升压到约4kpa，然后罐顶部开始排放，再连续的调 节内罐a 区底部 充气及拱顶 a 区顶部排放的  状态下，缓慢升压至约8. 5kpa  时，稳压，保持进气与排气基本相同，连续干燥及置换约 24h。在72h 至 270h 干燥和置换区间段内采用了压涨式置换方法进行施工，使压力控制在 10( ± j )kpa 左右，直至储罐干燥和置换达到标准要求。在270h 至 330h  区间段时对罐内进行二次加减压排放的方式的干燥和置换，罐压力 升至 i 5kpa   后关闭所有排放，静琶!oh 后，再以缓慢速度至5kpa ，加强巩固储罐系统干燥和置换的效果。储罐系统整个干燥和置换过程

共计使用了约 330h，创造了国内同类工程施工的新纪录，系统整个干燥和置换共计使用液氮量约l320t。

5. 2. 2“氧含量一时间、摇点－时间”图 分析

在开始干燥和l置换的前70h 的时间中，天燃气管道的氮气置换，氧含 量下降到约为12%，跟点下降相对较为连续稳定在 5.0  左右时，连续连续干燥及置换的方式效果已不能满足施工的要求，及时调整为压涨式 的方法后，系统在每一轮的升压与泄压过程中逐渐接近合 将标准，在干燥必置换270h 之后进行二次加减压排放 ，氧含基本稳定，在合格的甚而上有微小降低，会随着次加压 升高而升高，排放时降低，前雨加压会有反复一定范围的波动，说明储罐在干燥及置换时气体内部混合交换不均匀，在第二次加减压排放后压力降低有 一到 5kpa 时与加压时高压点时的摇点基本相同，管道氮气置换，保持了稳定。达到了强制加强的效果。由此可见， 在施工中增加l一定范罔的压力及压涨的次数对干燥和置换的效 果较为明显。但这会增加液氮的使用及置换的整体时间。

干燥和置换方式的选挥

t l2 03 储罐的氮气干燥和置换，其容积达19. 78 万时，置换方法的选择将影响储罐置换的总体进度，从此次置换过程来分析，实际施工时可以灵活的选用任何一种方法进行，但对于此类初期置换容和、，大内部空间 空气体积量较 大的可优先采用连续干燥和置换的方式进行，在一定压力下连续置换效果与初期有所下降时，及早改用压涨式进行置，燃气管道氮气置换，换此二种方法相结合对加快储罐系统干燥和置换发挥了---作用。

5.3. 2 置换路径方面的优化

储罐系统置换所分的四个区，天燃气管道氮气置换，每个区置换的时间要求均不 同，从重要程度、难度方面分析，从工施的可行性这一角度进行论证，可将 a 区与b 区在置换接近设定标准值前，提前用其处的氮气对c 区与 d 区同时进行干燥与置换，多点同时进行的方法相当于缩短了系统置换时间。

5. 3. 3 升、力速度的控制

氮气干燥置换过程中， 每小时压力变化不能超过 2kpa，同时---注意在升压时要---各区压力情况为：a 区；，二， b 区 注c 区>d 区。次压涨式进行干燥和置换时，压力范围可控制到3～ lokpa 左右，之后的可控制到5 ～ iokpa 左右，加减压排放的方式进行加强巩固干燥效果时，尽可能小的升、力速度，以免压力波动对储罐系统带来不可预见的影响。

5. 3.4  干燥和置换介质讨论

干燥和置换介质从（

干燥、置换和冷去h>描 述需要选择惰性气体，从经济、适用上优先选用相对便宜且较为容易获取的氮气进行置换工作，置换过程   中可在适当的时间给氮气进行加热处理，     作用为加速空气与氮气的混合，有利于罐内空气及水份的排出，加快达到罐内、 含氧量的要求。