长输管道氮气置换-念龙化工-管道氮气置换

 储罐系统干燥和置换

储镶干燥和置换需用由液氮！临时气化系统提供来完成置换工作。***临时气化系统产生氮的气通过临时管道接入tl       203 镶系统的氮气管网，再进储罐内部内罐内，控制其进入罐内的流量，保持内罐a 区、拱顶a 区与 b 区环隙空间压力平衡。氮气可绕储罐 a 区、泵井和b 区循环。向储罐引人时，燃气管道氮气置换，将罐顶中心吹扫喷嘴上的阀门部分打开，以 将储罐压力控制在 8( ±  0 . 5)

k.pa，并安全放空置换用氮气与空气的？昆合气体。液氮临时气化  系统｛共应在开始时较低，在检查制氮装置的运行情况，天燃气管道氮气置换，且罐内形成氮气一空气界丽后，方可再缓慢纳加氮气供应量。

当内罐氧含量低于15%，对泵井管进行干燥和置换。氧含量低于8%，对 b 区进行干燥和置换。  在内罐的低于一20℃ 且氧含量低于4%时，管道氮气置换，完成 a 区的干燥和置换工作。当 b 区的露dian低于－10℃且氧含量低于 4%时，b    区完成干燥和置换。当 b 区的氧含:!jt低于 8%时，宦 接把 b 区的 氮气导人 c 区进行干燥和置换。调节八区 、b  区的氧气排放口的开度，使此二区的压力不得超过 i5 kpa ， b 区氮气将通过 raj隙 渗透进罐底边缘板下部说凝土层及＂＇幅板下部的干砂到达内罐底中心部位，并通过初 级底部吹扫 1--l 排出 储嫌。

c 区进行干燥和置换过程中，a 区、日区的压力必须控制始终大于 c 区的压力，以免产生储罐底部破坏。当c 区氧含量低于 8%时，可以对d 区进行氮气干燥和置换。当初级底部吹扫处l驭样点的氧含量低于4%时， c 区置换合格，继 续对 c 区进行干燥直至储罐及管道系统的氮气干燥置换工作全部完成。

d 区干燥和l 置换先打开底部平衡「l ， 从b 区平衡系统国流口引入喧与d   区相接顶角平衡口，再从底部平衡口置换出空气，控制 d 区的压力不可大于其它区的压力 ，同时保 持a 区、

b 区的压力不得超过 i 5kpa ，当底部平衡口处取样点的氧含于4%时，d  区置换合格，整个储罐完成干燥和置换。

1所有气体管路均由高、完全退火的无缝不锈钢管(ba及)制成。铜管仅在气体管路末端使用，对气体的纯

度要求不太严格。(例如通风橱).

2、气体安装管道不得敷设电缆和导线。

3.气体，如需要与其他气体分开引入。如果氢气管道与其他可燃物气体管道平行敷设，其间距不得小

于0.m交叉敷设时间间隔不得小于0.25米，长输管道氮气置换，分层敷设时氢气管道应位于上方.

4.压缩空气有净化装置，用于过滤管道上的杂质和水分。净化装置需要并联连接，并通过单独的阀门分开，以

便于过滤装置的维护。

5.高纯度气体管路的连接是无缝焊接。接头配件只能在连接到阀门或调节装置时使用。

6、每个实验室应有单独的控制阀、减压阀和压力表。

7.应为通向工作台的气体管路安装单独的控制阀。各种气体控制阀应均匀排放在工作台上。建议在氨气管道前

安装气体净化装置。

8、每隔1.5米左右，气体管路需要一个支架。此外，根据气体管路弯曲半径，设置适当的支架位置。必须支持

所有弯曲。燃气管道安装管道的所有支架均应镀锌防腐处理。

科研气体管道材料和连接

1.气体管道纯度小于99.99%的应为10#或20#无缝钢管(内表面镀锌或净化处理)和铜管，镀锌管道带有螺纹。

2.总杂质含量s 10-100ppm的气体管道采用304不锈钢光亮退火管(304ba) 、304不锈钢管净化处理(304ap)

和紫铜管，管道通过焊接连接，可以使用对焊、承插焊或套管焊。

3.总杂质含量s 1-10ppm的气体管道采用316升不锈钢光亮退火管(316lba) 和304不锈钢电抛光管(304ep)

管道连接采用焊接、内壁无疤对焊和高纯气弧焊。

4.对于总杂质含量s1ppm的高纯度气体管道， 必须使用316升不锈钢电抛光管(3i6lep) .管道连接应采用焊

接、内壁无疤对焊和高纯氙气保护焊在---洁净室进行.例如， 管道po 2、ph 2、pn 2、arr、he和n 2是不锈钢

316厘泊管道。cd a采用不锈钢304ba管。