天ran气置换氮气作业关键点的确定
(1) 置换流速、压力。置换气体流速控制在5m/s 以内,置换
压力宜控制在5kpa 以内。
(2) 置换时间的估算。可采用3.1(6) 列出的估算式估算。
(3) 天ran气浓度检测。天ran气置换氮气时,当检测口混合气
体中o2、n2、ch4 与置换的含量一致时( 连续3 次取样,
每次间隔不少于5min),置换合格。
组织准备
(1) 建立统一组织机构,管道氮气置换方案,---各项工作责任落实,---。
(2) 配备好作业人员并开展学习培训,掌握置换方案,熟悉
职责分工和置换作业原理、流程、内容、步骤、安全要求,准备好
所需工器具,开展室内或实地模拟演示。
4.2 技术准备
(1) 编制置换方案、应急预案等作业方案。提前对作业涉及
管网现状,其他管网情况,交通状况,作业沿线附近其他危
化品的储存、销售企业情况和收发油( 气)、加油( 气) 作业状况
进行详细调查核实,了解气象预报,为方案编制提供基础数据。
确定作业关键点,编制科学合理、安全---的方案,并按规定完
成审批。
(2) 分级技术交底。组织由作业---向各单位作业负责
人、各单位作业负责人向本单位作业人员逐级交底,做好记录
并经签字确认后归档。
1 升压过程中氮气浓度对置换安全性的影响
为提高管道置换氮气的安全性,待氮气置换完成
后,施工人员应对管道进行升压,终完成氮气置换的过程。在
此过程中,如管道发生泄露,导致管道中的氮气浓度下降,容易
导致“窒息”等危险发生。此外,如管道超压,则可引发爆管。根
据<氮气使用安全管理规范>的要求,升压的过程中,施工人员
需对氮气对施工人员的危害、氮气排放区域等因素进行评估。
如未进行评估便着手施工,因氮气浓度不合理所导致的风险则
较容易发生。
3.2 升压过程险的预防
升压过程中,施工人员应加强防护,燃气管道氮气置换,严格控制速度,提高风
险预防水平 :(1) 加强防护 :施工人员应穿戴好防护用品,---
氮气浓度过高时,能过实现对自身安全的保护。(2) 控制速度 :
为避免管道中的氮气发生泄露,导致氮气浓度降低,长输管道氮气置换,应将置换
速度控制在3m/s 至6m/s 之间,减少安全---。(3) 加强---:施
工人员应加强---,一旦发现漏点,需立即停止作业并予以处
理,---管道中的氮气浓度达标。
4 结语
综上所述,管道置换氮气的过程中,氮气体积占混
合气体体积的比例应>98%。置换的过程中,施工人员应穿戴
好防护用品,将注入速度控制在3 ~5m/s,将注氮温度控制在
5 ~15℃。在此基础上,加强---、清除明火,提高氮气注入的
安全性,提高置换过程的安全性。
干燥和置换方式的选挥
t l2 03 储罐的氮气干燥和置换,其容积达19. 78 万时,置换方法的选择将影响储罐置换的总体进度,从此次置换过程来分析,实际施工时可以灵活的选用任何一种方法进行,但对于此类初期置换容和、,大内部空间 空气体积量较 大的可优先采用连续干燥和置换的方式进行,管道氮气置换,在一定压力下连续置换效果与初期有所下降时,及早改用压涨式进行置,换此二种方法相结合对加快储罐系统干燥和置换发挥了---作用。
5.3. 2 置换路径方面的优化
储罐系统置换所分的四个区,每个区置换的时间要求均不 同,从重要程度、难度方面分析,从工施的可行性这一角度进行论证,可将 a 区与b 区在置换接近设定标准值前,提前用其处的氮气对c 区与 d 区同时进行干燥与置换,多点同时进行的方法相当于缩短了系统置换时间。
5. 3. 3 升、力速度的控制
氮气干燥置换过程中, 每小时压力变化不能超过 2kpa,同时---注意在升压时要---各区压力情况为:a 区;,二, b 区 注c 区>d 区。次压涨式进行干燥和置换时,压力范围可控制到3~ lokpa 左右,之后的可控制到5 ~ iokpa 左右,加减压排放的方式进行加强巩固干燥效果时,尽可能小的升、力速度,以免压力波动对储罐系统带来不可预见的影响。
5. 3.4 干燥和置换介质讨论
干燥和置换介质从( 干燥、置换和冷去h>描 述需要选择惰性气体,从经济、适用上优先选用相对便宜且较为容易获取的氮气进行置换工作,置换过程 中可在适当的时间给氮气进行加热处理, 作用为加速空气与氮气的混合,有利于罐内空气及水份的排出,加快达到罐内、 含氧量的要求。
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