2.2 单/双端注氮工艺总注氮时间规律及工艺优化
在单端注氮选择远端注氮工艺的情况下,单端注
氮工艺与双端注氮工艺对总注氮时间的影响仍与破损
口当量直径及位置相关,因此需要根据破损口当量直
径及位置优选单/双端注氮工艺。
2.2.1 破损口当量直径对单/双端注氮工艺总注氮时间
的影响
基于sps模型模拟计算,当破损口位置固定,破
损口直径对单/双端注氮工艺总注氮时间的影响如图 6
所示,管道氮气置换,其中破损口与注氮阀室的距离在双端注氮工艺
中指的是破损口与远端注氮阀室间的距离。
由图 6 可知,长输管道氮气置换,(1)当破损口位置一定时,单端注氮
工艺总注氮时间随破损口当量直径的增大而增大,而
双端注氮工艺总注氮时间则随破损口当量直径的增大
而减少;(2)同一破损口位置下,单端注氮工艺总注
氮时间曲线与双端注氮工艺总注氮时间曲线存在交点
(即临界破损口当量直径),当破损口当量直径大于临
界直径时,双端注氮工艺总注氮时间较短,应选择双
端注氮工艺;反之,则应选择单端注氮工艺。
1) 试压、置换前的准备工作 成立球罐开罐检查( 试压、置换) 工作---小组, 明确具体的 分工, 各负其责。 经过多方研究讨论, 确定了试压、置换方案, 并制定了实施细 则和具体措施,燃气管道氮气置换方案, 打印成文以便遵照实施。 对与球罐相联接的管道和设备进行了试压, 对阀门、法兰、焊 缝等各种设备和联接处都进行认真细致的检查, 对有泄漏之处进行 处理。联接好试压、置换工作所需用的临时管道和设备。如加气管、 排气管、空压机等; 并作好其它一切有关的安全防范物质准备工作。 ( 2) 试压及置换工艺流程 在球罐的排污阀( 6) 之后, 加一短节。短节一端采用法兰联 接, 另一端盲死; 在短节两侧各焊一加气管, 并装上控制阀( 7 或 8) 加以控制, 它们与空压机( 9) 相连。 以球罐的进( 出) 气管作为置换的进气管, 球罐上的安全放 空、增设的加气管( 卸下空压机后) 作为空气的放空管, 也可作为取 样点。
模型参数
(1)气体计量基准状态:压力 0.103 25 mpa;温度
20 ℃ ;(2)管道无内涂层,粗糙度 30 μm;(3)放空及
破损管道末端压力控制为---压,管道氮气置换,取 0.103 25 mpa;
(4)管道总传热系数取 1.75 w/m2·℃ ;(5)干
线管长 30 km;(6)干线管道管径 1016 mm(壁 厚 18 mm);(7)放空管及注氮管管径 323.9 mm(壁厚
6.5 mm);(8)氮气置换通过汽化器将液氮罐车中的液
氮转化为氮气注入管道,由于注氮工艺要求的---,
注氮速度小于 5 m/s,注氮口压力不超过 0.3 mpa。
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