长输管道氮气置换-管道氮气置换-念龙化工

2.2 单/双端注氮工艺总注氮时间规律及工艺优化

在单端注氮选择远端注氮工艺的情况下，单端注

氮工艺与双端注氮工艺对总注氮时间的影响仍与破损

口当量直径及位置相关，因此需要根据破损口当量直

径及位置优选单/双端注氮工艺。

2.2.1 破损口当量直径对单/双端注氮工艺总注氮时间

的影响

基于sps模型模拟计算，当破损口位置固定，破

损口直径对单/双端注氮工艺总注氮时间的影响如图 6

所示，其中破损口与注氮阀室的距离在双端注氮工艺

中指的是破损口与远端注氮阀室间的距离。

由图 6 可知，(1)当破损口位置一定时，单端注氮

工艺总注氮时间随破损口当量直径的增大而增大，而

双端注氮工艺总注氮时间则随破损口当量直径的增大

而减少；(2)同一破损口位置下，单端注氮工艺总注

氮时间曲线与双端注氮工艺总注氮时间曲线存在交点

(即临界破损口当量直径)，当破损口当量直径大于临

界直径时，双端注氮工艺总注氮时间较短，应选择双

端注氮工艺；反之，则应选择单端注氮工艺。

工艺操作步骤

传统注氮置换方法的工艺操作步骤（图 1）如下：

（1）关闭甲、乙站场（阀室）线路截断阀 01、11，放

空阀 02、13；打开放空阀 03、04、12、14 对管内放

空至微正压，关闭放空阀 04、14。 （2）在甲站场（阀室）注氮阀 05 处注入氮气，管道置换氮气，打开

乙站场（阀室）放空阀 14 进体排放，并在放空阀

12 前压力表接口处进行可燃气体检测，当浓度

低于下限的 25％时，管道氮气置换，持续检测 10 min，若无异常，

停止注氮。

（3）在碰口点 a 和 b 处无火花打孔检测可燃气体

含量，当浓度低于下限的 25％时，确认管

内已全部置换合格，关闭放空阀 03、12、14。 （4）对碰口点 a 和 b 处管道进行动火切割，并对

碰口点 a 的上游和碰口点 b 的下游管内放入橡胶隔

离球（充入瓶装氮气）和黄油墙进行封堵，进行新旧管

道碰口焊接施工。

（5）焊缝拍片检测合格后，在恢复生产置换

时，由于隔离球至站场（阀室）之间封存有氮气，采用天

燃气置换加氮气隔离的气推气置换技术将新建管道内

空气置换干净[5]，后续进行清管作业将隔离球清出。

中间注氮置换方法