燃气管道氮气置换-管道氮气置换-念龙化工

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    2020-11-2

张经理
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氮气置换
煤层气的开采利用对我国能源结构---和煤矿安全生产具有十分重要的意义,管道氮气置换,但我国煤层的渗透率和储层压力普遍偏低,燃气管道氮气置换,不利于煤层气的运移和产出,因此---煤储层的渗透性是煤层气开发的关键环节。水---裂是一种常用的储层强化增透改造的技术,通过向煤层中注入高压流体,使原有裂隙扩展或形成新的裂隙,提高煤储层气体的导流能力。对于低压、低孔和低渗的煤层,可采用氮气泡沫压裂对煤层进行改造。为探究压裂液中氮气提高煤层气产量的机理,相关学者从多元气体吸附[1-2]、煤基---形[3-5]和渗透率变化[6-8]等方面开展了相关的研究工作,发现煤对不同气体的吸附能力具有差---,气体的吸附和解吸会引起煤基质的变形,从而导致煤储层渗透性的改变。研究表明,氮气的吸附与解吸过程是可逆的,可作为水---裂理想的伴注气体[9]。氮气泡沫压裂不仅能促使煤层产生新的裂隙,提高煤储层的导流能力,燃气管道氮气置换方案,而且可以通过气体置换驱替作用提高煤层气的采收率。相关学者从注氮煤层气增产机理[10-11]、采收率提高[12]等方面做了相关研究,并且进行了现场的工业应用[13]。煤层的渗透性取决于煤层中孔裂隙发育规模、分布与连通性,为了探究泡沫压裂过程中高压氮气对煤中孔隙结构的影响,笔者选取安鹤矿区鹤壁六矿二1煤层样品进行注入高压氮气置换吸附/解吸实验,利用低温液氮吸附方法测定了实验前后煤中孔隙的发育规模、结构与形态的变化,通过多种分析模型的精细研究,以期揭示泡沫压裂工艺中氮气的增透机理。
?模型参数

模型参数

(1)气体计量基准状态:压力 0.103 25 mpa;温度

20 ℃ ;(2)管道无内涂层,粗糙度 30 μm;(3)放空及

破损管道末端压力控制为---压,取 0.103 25 mpa;

(4)管道总传热系数取 1.75 w/m2·℃ ;(5)干

线管长 30 km;(6)干线管道管径 1016 mm(壁 厚 18 mm);(7)放空管及注氮管管径 323.9 mm(壁厚

6.5 mm);(8)氮气置换通过汽化器将液氮罐车中的液

氮转化为氮气注入管道,由于注氮工艺要求的---,

注氮速度小于 5 m/s,注氮口压力不超过 0.3 mpa。


2.2 单/双端注氮工艺总注氮时间规律及工艺优化

在单端注氮选择远端注氮工艺的情况下,单端注

氮工艺与双端注氮工艺对总注氮时间的影响仍与破损

口当量直径及位置相关,因此需要根据破损口当量直

径及位置优选单/双端注氮工艺。

2.2.1 破损口当量直径对单/双端注氮工艺总注氮时间

的影响

基于sps模型模拟计算,当破损口位置固定,破

损口直径对单/双端注氮工艺总注氮时间的影响如图 6

所示,其中破损口与注氮阀室的距离在双端注氮工艺

中指的是破损口与远端注氮阀室间的距离。

由图 6 可知,(1)当破损口位置一定时,单端注氮

工艺总注氮时间随破损口当量直径的增大而增大,而

双端注氮工艺总注氮时间则随破损口当量直径的增大

而减少;(2)同一破损口位置下,管道 氮气置换,单端注氮工艺总注

氮时间曲线与双端注氮工艺总注氮时间曲线存在交点

(即临界破损口当量直径),当破损口当量直径大于临

界直径时,双端注氮工艺总注氮时间较短,应选择双

端注氮工艺;反之,则应选择单端注氮工艺。


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