管道 氮气置换-念龙化工-管道氮气置换

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    2020-10-1

张经理
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干燥和置换要求讨论

氮气干燥和置换的控制标准中:b  区域“内罐与外罐之间的 环 形空间” 要求 一10℃ 以 下 , 但从

5. 3.6 储罐施工与干燥和置换讨论

此次t l203 储罐置换情况比之前 tl 201 与tl 202 储罐所用时间节约较多,分析其原因,首先是在进行水压试验过程中的总时间控制较之前缩短,其次水压过程中处于夏季干燥期,天气情况较好,未有长时间大雾大雨等现象,再者罐内清理完成后, 及时进行了 加热珍珠岩的填充,燃气管道氮气置换氧含量,且 二 次底板上部结构由原

100mm 的海凝土层改为干砂,---是在珍珠岩的填充后,燃气管道氮气置换,罐内又进行罐顶保冷层的施工,此阶段相当于是让刚加热过的储罐 自然降温,镶内水分则蒸发了一部分,以上情况均利于内罐干燥和l置换,故此次置换时间整体较---个罐有了较大的缩短。

tl 203 储罐系统整个干燥和置换过程共计使用了约 330h, 创造了国内同类工程施工的新纪录。本文对储罐本体各区的干 燥和置换的流程及施工过程各方面均做了详细分析,并提出了 干燥和置换的实用有效的方法,对此次置换成功的经验做了各 方面的总结,管道氮气置换,有利于今后大型lng 储罐氮气干燥和置换工作提供---的参考与借鉴


氮气置换法处理停共装置存留液化气

水顶液化气法

2013 年之前,石化济南分公司在液化

气脱---装置过程中,均采用水顶液化气的

方法处理系统内部的液化气。因为液化气脱---

装置使用的工艺较为复杂,中间抽提、沉降、分

离设备较多,水顶液化气之后产生约 500 t 的废

碱性水。因废碱性水产生的量较大,且无法进入

污水处理场进行处理,废碱性水的处理便成了一

个难题。2010 ---修期间,将此碱性水通过临时

管带,排至焦化车间污水池。2010 年 4 月份开工

之后,焦化车间又将此废碱性水送至---回收车

间污水大罐,造成污水汽提装置外排净化水连续

10 d 不合格,影响了下游污水处理厂正常运行。

氮 气

在常温情况下,氮气是一种无色无味的气体,

---性。在标准状况下,氮气密度为 1.25 g/l,氮

气约占空气中总量的 78.1%(体积分数),是空

气的主要成分之一。在标准---压条件下,冷

却至 -195.8 ℃时,变成无色的液体,继续冷却

至 -209.86 ℃时,液态的氮变成雪状的固体,氮

气的化学性质比较稳定,常温下基本不与其它物

质发生反应。

氮气难溶于水,在常温常压下,1 体积水中

大约溶解 0.02 体积的氮气。


置换过程中氮气浓度对安全性的影响

置换的过程中,常见风险以“”、“窒息”、“火灾”

等为主。导致上述风险发生的原因,与氮气浓度过低存在一定

的联系。如注氮浓度过低,导致管道中氧气量过大,置换的过程

中,易与管道中的空气混合,诱发事故[2]。此外,置

换的过程中,如速度过低,则容易导致管道内的气体形成层流

状态,导致大量氧气、氮气与混合,形成混合气体。混合

气体的形成,降低了管道中的氮气浓度。随着气体混合长度的

延长,管道中的焊渣将在气体的带动下与管道发生碰撞,在达

到混合气体的---时,导致事故发生。
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