1 升压过程中氮气浓度对置换安全性的影响
为提高管道置换氮气的安全性,待氮气置换完成
后,施工人员应对管道进行升压,终完成氮气置换的过程。在
此过程中,如管道发生泄露,导致管道中的氮气浓度下降,容易
导致“窒息”等危险发生。此外,如管道超压,则可引发爆管。根
据<氮气使用安全管理规范>的要求,升压的过程中,施工人员
需对氮气对施工人员的危害、氮气排放区域等因素进行评估。
如未进行评估便着手施工,因氮气浓度不合理所导致的风险则
较容易发生。
3.2 升压过程险的预防
升压过程中,施工人员应加强防护,严格控制速度,提高风
险预防水平 :(1) 加强防护 :施工人员应穿戴好防护用品,---
氮气浓度过高时,能过实现对自身安全的保护。(2) 控制速度 :
为避免管道中的氮气发生泄露,导致氮气浓度降低,应将置换
速度控制在3m/s 至6m/s 之间,减少安全---。(3) 加强---:施
工人员应加强---,管道氮气置换,一旦发现漏点,需立即停止作业并予以处
理,---管道中的氮气浓度达标。
4 结语
综上所述,管道置换氮气的过程中,氮气体积占混
合气体体积的比例应>98%。置换的过程中,施工人员应穿戴
好防护用品,将注入速度控制在3 ~5m/s,将注氮温度控制在
5 ~15℃。在此基础上,加强---、清除明火,提高氮气注入的
安全性,提高置换过程的安全性。
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1)氮气置换液化气期间,控制高压氮气阀
组开度,管道 氮气置换,严格控制各设备塔压,防止设备超压。
2)氮气置换各设备内部液化气时,燃气管道氮气置换氧含量,应逐个
置换,---在置换期间液化气管线能够大流量贯
通氮气,---置换效果。
3)在置换期间,应派专人紧盯现场液面计,
防止氮气过量至缓冲罐 d-501,造成 d-501 压力
偏高,影响后续设备置换进度。
4)撤压时,应缓慢进行,控制撤压阀门开
度,防止氮气置换液化气后残留的液化气大量气
化,造成设备超压。
5)系统撤压完毕后,可投用各塔、罐底部
伴热,提高液化气挥发速度,减少设备内部液化
气残余量。
6)置换完毕向低瓦系统内撤压时,要缓慢
进行,防止冲击低瓦系统。
分析
与水顶液化气法相比,氮气置换液化气方法
具有明显的优势,
氮气置换液化气的方法不但节约了 500 t 的
新鲜水,同时避免了 500 t 废碱性水的产生,以
及废碱性水带来的影响。
结 语
1)高压氮气置换液化气的工艺方法应用成
功,效果非常理想。不仅了碱性水的产
生以及排放问题,而且解决了因碱性水进入污水
处理场导致外排水不合格的情况,取得了较好的
效益。
2)高浓度的外排废碱性水处理费用约为
1 200 元 /t,通过氮气置换液化气的工艺方法,每
次检修可节省费用 60 万元,取得了较好的经济
效益。
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