管道氮气置换方案-管道氮气置换-念龙化工

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    2020-12-2

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氮气置换法处理停供装置存留液化气

氮气置换液化气流程

为了废碱性水的问题,在 2013 年

过程中,通过外引高压氮气(2.5 mpa)对

液化气脱---系统内部液化气进行置换处理。根

据液化气脱---装置的工艺流程,管道氮气置换,通过添加临时

线变通,从液化气脱---各设备顶部充压,底

部引出退料,退料液化气全部转入液化气缓冲罐

d-501,然后使用液化气 p-501 转进液化气罐区,

避免氮气进入液化气罐区,对罐区造成冲击。工

艺流程见图 1。因氮气密度比液态液化气轻,因

此临时配管退液化气线必须从各塔、罐底部引

出。

退液化气脱---系统中液化气的基本步骤

为:

1)高压(2.5 mpa)氮气经 p-504 出口沿催

化剂碱线进 c-501 塔顶,实现脱---装置液化气

系统充压。

2)c-501 充压至 1.2 mpa,氮气沿正序流程

--- e-503,后进水洗罐 d-503、沉降罐 d-504,

通过各设备底部临时管线,依次退净 e-503、

d-503、d-504 内液化气至缓冲罐 d-501。 3)c-501 退料通过催化剂碱液线转进 d-501,

c-501 退碱时,应---碱液退净,燃气管道氮气置换,液化气退料线

上进下出,通过现场玻璃板以及现场流量计变化

情况判定是否压净。

4)d-502 充压:从 c-501 入口线经 e-502 倒

转进罐,尽量将管线内液化气置换干净,通过罐

底退水线转进 d-501,实现氮气上进下出,通过

现场玻璃板判定液化气是否压净。


氮气置换法处理停共装置存留液化气

 液化气

主要成分由---(c3h8)、---

(c4h10)组成,部分中还会含有

(c3h6)以及---(c4h8)成分,因此液化石you

气也俗称为 c3、c4。

lpg 常压下为气态,本身无色无味,具有气

体性质,经过加压和降温处理后可成为液态,密

度相应增大。lpg 闪点为 -74 ℃,引燃温度为

426~537 ℃,---在 5% ~9.65%。lpg 的热

值较大,燃烧温度可--- 1 900 ℃。

lpg 体积膨张系数大约是同温度下水体积膨

胀系数的 10~6 倍,随着温度的升高,lpg 液态

体积会不断的膨胀,气态压力也会不断增加,温

度每升高 l ℃,体积膨胀约为 0.3%~0.4%,气压

增加约 0.2~0.3 mpa。

lpg ,比、柴油等有的火

灾危险性。lpg 液态时的比重比水轻,气态

时的比重为空气的 1.56 倍。由于 lpg 比空气重,

因此,lpg 从管道或容器中泄漏出来时,会像水

一样往地面低洼处流动和---,很容易达到的爆

扎浓度,在遇到静电或火花时非常容易引起火灾

事故。

氮气在液化气中的溶解性

氮气难溶于水,在常温常压下,1 体积水中

约溶解 0.02 体积的氮气。氮气是难液化气体,在

液化气中的溶解度比较低,管道氮气置换方案,但是无明确的氮气在

液化气中的溶解度数据。

 液化气的气化

lpg 的气液态体积比值大,液态的 lpg 挥发

性较强,在液态 lpg 挥发成气体时,其体积能够

迅速扩大 250~300 倍,因此极易引起设备超压。



引言

管道置换氮气的目的,在于利用氮气清除管道内

的空气,以防注入的过程发生。注氮的过程中,如氮

气浓度控制不合理,极易导致、窒息、火灾、等风险。可

见,对各类风险进行预防---重要。

1 管道氮气置换的安全性的影响及预防

1.1 注氮过程中氮气浓度对安全性的影响

<氮气使用安全管理规范>---“氮气是一种无色无臭的

窒息性气体,比空气稍轻( 比重为0.97),空气中的氮气含量过

高,氧气浓度下降到19.5% 以下时,就可能造---员缺氧窒息。

吸入浓度不太高的氮气时,可能引起胸闷、气短、疲软无力、继

而又烦躁不安、极度兴奋、乱跑、乱叫、神情恍惚、步态不稳,可

能进入昏睡或者昏迷状态,吸入高浓度的氮气( 氮气浓度大于

90%),可迅速导致人员出现昏迷,呼吸心跳停止而至”,严

重威胁到施工人员的---。由此可见,注氮的过程中,在通

风---的场所如未有效控制氮气的注入浓度,极容易导致施工

人员出现窒息等风险。如注入氮气浓度过低,长输管道氮气置换,易致与空

气混合,导致事故发生。为避免发生上述风险,注氮的过程

中,要时刻关注作业场所的氮气浓度,如此方可---管

道置换氮气的过程安全进行。


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