长输管道氮气置换-管道氮气置换-念龙化工

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    2020-11-20

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管道氮气置换

2.3 单/双端注氮工艺优化“转换相图”

通过分别研究破损口当量直径和破损口位置对总

注氮时间的影响可知,单/双端注氮方式的选择存在临

界破损口当量直径和破损口位置。以临界点对应的破

损口当量直径与管径的比值为纵坐标,以破损口离注

氮阀室的距离与两端阀室距离的比值为横坐标,可得

如图 8 所示的单/双端注氮工艺“转换相图”。由“转

换相图”可知,存在一条临界“转变”线,破损口特

征位于“转变”线以上区域(a区域)时,选择双端注

氮工艺;损口特征位于“转变”线以下区域(b区域)

时,则选择单端注氮工艺。在b区域内,还存在一

个c区域,长输管道氮气置换,破损口当量直径与管径比(破损口孔径比)

小于 9.9%的区域,在该区域内,无论破损口位于何

处,破损口综合特征均处于“转变线”以下,即破损

口孔径比小于 9.9%时,需选择单端注氮工艺。在a区

域内,存在一个d区域,破损口孔径比大于 13.8%的

区域,在该区域内,无论破损口位于何处,破损口综

合特征均处于“转变线”以上,即破损口孔径比大于

13.8%需选择双端注氮工艺。

通过该“转变相图”,工程---可根据破损口

综合特征(破损口距注氮阀室距离、破损口孔径比)查

找相应管道的经验相图选择注氮工艺,有助于工

程---在管道事故应急抢修时快速优选氮气置换

方案,提高氮气置换环节的运行。


天燃气管道氮气置换
1) 试压、置换前的准备工作 成立球罐开罐检查( 试压、置换) 工作---小组, 明确具体的 分工,管道 氮气置换, 各负其责。 经过多方研究讨论, 确定了试压、置换方案, 并制定了实施细 则和具体措施, 打印成文以便遵照实施。 对与球罐相联接的管道和设备进行了试压, 对阀门、法兰、焊 缝等各种设备和联接处都进行认真细致的检查, 对有泄漏之处进行 处理。联接好试压、置换工作所需用的临时管道和设备。如加气管、 排气管、空压机等; 并作好其它一切有关的安全防范物质准备工作。 ( 2) 试压及置换工艺流程 在球罐的排污阀( 6) 之后, 加一短节。短节一端采用法兰联 接, 另一端盲死; 在短节两侧各焊一加气管, 并装上控制阀( 7 或 8) 加以控制, 它们与空压机( 9) 相连。 以球罐的进( 出) 气管作为置换的进气管, 球罐上的安全放 空、增设的加气管( 卸下空压机后) 作为空气的放空管, 也可作为取 样点。
三、燃气直接置换法 此法操作过程是直接将燃气缓慢通人球罐替换出空气, 从而达 到置换目的。 当置换到一定程度时, 从排空管的采样口取样, 通过气相色谱 仪进行分析, 可以确定空气达到预定的置换标准, 置换宣告结束。 此方法的特点是比较简便也较经济,管道氮气置换, 但是具有一定的危险性。 因为在置换过程中, 球罐里必然要产生燃气与空气的混合气体, 并 且要经历---范围。对于纯来讲, 它的---为 5~ 15% , 再考虑到其混合的不均匀性, 含量 45% 以下均应视为 危险区, 遇火源, 就要发生。为此必须严格控制, 采取各种安全 措施, ---无火种, 才能---渡过其“危险区”。 要---置换过程中, 没有任何火源---这---危险的混会气。 为此进行如下分析: 球罐的检查入孔、接管( 进出气管、排污管) 全部 是封闭的, 不可能由外部投入火种; 球罐封闭前进行了开罐检查、试 压、清扫等工序, 有时还搁置了一段时间, 内部不可能有残留火种; 罐内没有活动部件, 不可能因运动、撞击产生火花; 可能并需要 控制的就是随进罐流“带入”的火种。这种“带人”火种有两种: 一是高速气流会因“摩擦”产生静电。根据暖通资料及管道实际 吹扫经验,管道氮气置换方案, 确定将置换球罐用速度控制在 3m/s 以下并采用 流速计或 u 型压力表( 计) 观察球罐升压速度的办法来测量其充气 流速, 用阀门的开度来控制流速( 混气过程中控制阀前的压力要保 持稳定) 。 经上述分析、认识与措施, 说明球罐可用直接“置 换”; 即先少量充气置换后再投入运行。该法必须注意排除其危险 性, 方法较简单, 经济合理。
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