管道氮气置换-念龙化工-管道置换氮气

施工 过程分析

(i）临时液氮气化系统在安装时选定位置应该尽可能的接

近储罐系统的氮气接入口，尽量减小现场安装及拆除的工作量， 同时需要考虑、方便液氮的卸车g

(2） 在向储罐充入氮气时，由于提高了临时液氮气化系统出口流慧与压力，但储罐内的压力却上升较慢，后查找原因时发现是管线上的国外进口双板止回阀的阀体结构比较特殊，管道置换氮气，原管  线是4in  的管径，但此4in   双板止回阀内部通过口处的尺寸大约仅有 2in    大，现场对此进行切割取消此阀门后问题得到处，理

(3）临时液氮气化系统用液出气量及压力控制需要计算合适，以确定现场需要液氮符贮设备数量与体和、、蒸发器的气化量

选定、加热器的选定等，此部分分析时需要与现场置换储罐系统等的总体积相遥合，---在干燥和置换时氮气的流量与压力可 以方便的持续调节e

(4） 现场使用仪及氧含量分析仪进行检 测置换情况时，其结果与接收站化验室的进行对比分析发现有一定偏差，燃气管道氮气置换方案，分析原因为现场所用仪器是标定过期设备，此结果仅可做参考使 用．终结果后改为化验室测量数据为准，并经过相关各方责任  人共同确认。

5 . 2  施工过程蚊据分析

本次储罐系统干燥和置换的重点与难点主要在于储罐 系统 a～d 四个区的氮气干燥和置换，其中 a 区中的内罐罐体空间处为重要，因为此处 a 区为 装一158. 7～－161. 9℃的低温lng 介质。针对此a 区处的数据做一些分析，如 i到 3 为tl 203 储罐的八区 氧含母、、压力曲线图。

从t i 203 储罐的a 区氧含量、、压力曲线三图中可以分析得出：当流量相对稳定时，前期干燥与置换时压力的升高与  降低影响着氧含量、的降低的速度较大，后期随着氧含量、的降低到逐渐趋于平稳保持在一定范围设定值后，范围内  压力的大小对此二项的影响也变得越来越小。

氮气置换液化气流程

为了废碱性水的问题，在 2013 年

过程中，通过外引高压氮气（2.5 mpa）对

液化气脱---系统内部液化气进行置换处理。根

据液化气脱---装置的工艺流程，通过添加临时

线变通，从液化气脱---各设备顶部充压，底

部引出退料，管道氮气置换，退料液化气全部转入液化气缓冲罐

d-501，然后使用液化气 p-501 转进液化气罐区，

避免氮气进入液化气罐区，对罐区造成冲击。工

艺流程见图 1。因氮气密度比液态液化气轻，因

此临时配管退液化气线必须从各塔、罐底部引

出。

退液化气脱---系统中液化气的基本步骤

为：

1）高压（2.5 mpa）氮气经 p-504 出口沿催

化剂碱线进 c-501 塔顶，实现脱---装置液化气

系统充压。

2）c-501 充压至 1.2 mpa，氮气沿正序流程

--- e-503，后进水洗罐 d-503、沉降罐 d-504，

通过各设备底部临时管线，依次退净 e-503、

d-503、d-504 内液化气至缓冲罐 d-501。 3）c-501 退料通过催化剂碱液线转进 d-501，

c-501 退碱时，应---碱液退净，液化气退料线

上进下出，通过现场玻璃板以及现场流量计变化

情况判定是否压净。

4）d-502 充压：从 c-501 入口线经 e-502 倒

转进罐，尽量将管线内液化气置换干净，通过罐

底退水线转进 d-501，实现氮气上进下出，通过

现场玻璃板判定液化气是否压净。