念龙化工-管道氮气置换

置换时，须遵循“先干管后支管，先远后近”的原则，

确定作业关键点。

(1) 注氮点、排氮点( 检测点) 选择。注氮点选择 ：对设有站

场的新建城镇管网，注氮点在站场内出站口附近 ；对未建

站场或需检修的城镇管网，注氮点应选择在管网起始端，且便

于停放、通行注氮车的开阔地段。排氮点选择 ：对无分支的管

道，管道置换氮气，排氮点应选择在管道末端 ；对有分支的管道，排氮点应在

管道末端和分支管道末端分别设置。排氮点处应连接带有取样

检测口的放散火炬。

(2) 注 氮 温 度。注 氮 车 储 备 的 液 氮 温 度 极 低( 常 压 下

为-196℃)，直接注入会破坏管材物理化学性质，造成低温脆性

破坏。因此，应升温气化后才能注入管道，注氮温度不低于5℃，

以5 ～15℃为宜。

(3) 置换气量估算。根据工作经验，所用的氮气体积少应

为所置换管道容积的1.5 倍，为---置换完全，一般取2 倍较为

安全。

(4) 氮气流速。为避免管内杂质在高速流动的气体带动下

与管壁碰撞产生火花、pe 管中高速气流与管壁摩擦引起静电

积聚，从理论上讲氮气流速越慢越安全，但会导致置换时间过

长。通常按有关规定，控制在5m/s 以内。

(5) 注氮压力。压力过高易导致氮气流速过快而出现湍流

现象，影响置换效果。应在---温度和流量的要求范围内控制

压力，不大于管道的工作压力，管道氮气置换，操作过程中压力由低到高进行

控制，一般控制在0.1 ～0.2mpa 之间。

(6) 置换时间的估算。置换时间估算式 ：

式中 ：t 为达到合格标准所需的时间(h) ；v 为需置换管道的

容积(m3

) ；f 为放散孔的截面积(m2

) ；k 为置换系数( 取

2 ～3) ；w 为通过放散孔的气体流速(m/s)。

(7) 氮气浓度检测。氮气置换天ran气或空气时，当管道内n2

体积百分比大于98%(o2 体积含量小于2%)，且连续3 次( 每次

间隔不少于5min) 检测口浓度均达到此数值时，氮气置换作业

合格。

置换过程中氮气浓度对安全性的影响

置换的过程中，常见风险以“”、“窒息”、“火灾”

等为主。导致上述风险发生的原因，与氮气浓度过低存在一定

的联系。如注氮浓度过低，导致管道中氧气量过大，置换的过程

中，易与管道中的空气混合，诱发事故[2]。此外，置

换的过程中，如速度过低，则容易导致管道内的气体形成层流

状态，导致大量氧气、氮气与混合，形成混合气体。混合

气体的形成，降低了管道中的氮气浓度。随着气体混合长度的

延长，管道中的焊渣将在气体的带动下与管道发生碰撞，在达