氮气置换液化气流程
为了废碱性水的问题,在 2013 年
过程中,通过外引高压氮气(2.5 mpa)对
液化气脱---系统内部液化气进行置换处理。根
据液化气脱---装置的工艺流程,通过添加临时
线变通,从液化气脱---各设备顶部充压,管道氮气置换,底
部引出退料,退料液化气全部转入液化气缓冲罐
d-501,然后使用液化气 p-501 转进液化气罐区,
避免氮气进入液化气罐区,对罐区造成冲击。工
艺流程见图 1。因氮气密度比液态液化气轻,因
此临时配管退液化气线必须从各塔、罐底部引
出。
退液化气脱---系统中液化气的基本步骤
为:
1)高压(2.5 mpa)氮气经 p-504 出口沿催
化剂碱线进 c-501 塔顶,实现脱---装置液化气
系统充压。
2)c-501 充压至 1.2 mpa,氮气沿正序流程
--- e-503,后进水洗罐 d-503、沉降罐 d-504,
通过各设备底部临时管线,依次退净 e-503、
d-503、d-504 内液化气至缓冲罐 d-501。 3)c-501 退料通过催化剂碱液线转进 d-501,
c-501 退碱时,应---碱液退净,液化气退料线
上进下出,通过现场玻璃板以及现场流量计变化
情况判定是否压净。
4)d-502 充压:从 c-501 入口线经 e-502 倒
转进罐,尽量将管线内液化气置换干净,通过罐
底退水线转进 d-501,实现氮气上进下出,通过
现场玻璃板判定液化气是否压净。
管道材料溶解到纯水 中的杂质浓度太低了 , 使得许多仪器无法分辨 出来 有两种方法 尚 能相对地对管道材料做一些 比较 浸泡试验 这是将一定面积的管道材料严格清洗后 浸泡在超纯水中, 或将超纯水装 人经严格清 洗的 一 定 长 度的 管道 中, 经 一 定 时 间 的 浸 泡 , 测定浸泡前后各种 离子和 toc的变化经计算可得到单位时间内单位面积的管道杂 质的释放里 , 可 以做各种管材的相对 比较 用 将管道患矛切下显微镜观测管谁内壁 涪, 内璧戮徐金后用 电子显 徽镜观测 , 观察材料表面 的徽孔 徽孔多易 于沉积徽拉和细蔺 观侧 资料证明,长输管道氮气置换, 管 道内壁相当光滑 , 而 pp管内壁有 阳的0.3-1 微孔
1.1 氮气源的选择 氮气 源 的选 择直接 影响 回油过程 的实施 ,氮气 源 采用氮气瓶 组、制氮车现场制氮、液态氮气化 3种方式 获取 。氮气瓶 组便于运 输 ,使用 方便 ,但存 储量较 少,管道氮气置换方案, 回油 压力较 小,适用 于短距离 、小管径 ,用氮 量小 的管道 回油 ;制氮 车制氮量大 ,能够保 障大型施工氮气 需求 的连续性 ,但压 力小 ,适用 于大管径 、压 力较小 的管道 ; 液氮车 、气化器 、加热炉 配套使用 ,可 以保 持较 高的氮 气压 力 ,适用 于大 管 径、压 力较 大且 需要 氮气 量 较大 的管道 ]。 1.2 推动清管器所需注氮压力 计算管道注氮压力需要计算管道总压降,分为 以 下两种情 况 。 (1)当不存在翻越点时 ,燃气管道氮气置换氧含量,管道总压 降h 为: 式 中: 为输 油管道 水力坡 降;l 为回油终 点到注氮 点 的距 离,km;zz为 回油终点 的高程 ,m; 为 注氮 点的 高程,1ti; 为输油管道的沿程摩阻系数:d为输油管 道的直径,1ti; 为油品在管道中的流度,m/s;g为重力 加 速度 ,m/s。 注入 氮气后 ,管道 内充满气 体,高差 会发 生变化 ,注氮压 力也会 随时发生变化 ,故此处取注氮压力 。 (2)当存在翻越点时,管道总压 降 为 :式 中: 为翻越 点的高程 ,m。 注入氮气后 ,管道 内充满气体 ,高差变化为翻越 点 高程与点 高差之差 。 根 据式 (2), 越大 ,i越大 ,从而 需要 的注氮压力 越 大,需要的氮气量越多 。选择速度时 ,应综合考虑管 道允 许停 输 的时 间及经 济 因素 。由于注 氮压 力 的变 化,流速也在不断变化,流速需要通过注氮压力、流量 以及管道单位管容进行计算,先通过高程差预估注氮 压 力,再通过注氮流量 与管道 单位管容预估 出流速 , 后进行数据 的微调 。 对 于一条给 定的长输管道 ,l、d、 已知,而水力 摩阻系数 未知 。 计算 的公 式有理论 公式、经验 公式及 半理论 半 经验 公式 。不 同学者根据 实验条件 、实验数据 总结 出 不 同的 计算公式,计 算结果 非常接近。
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