氮气置换液化气流程
为了废碱性水的问题,在 2013 年
过程中,通过外引高压氮气(2.5 mpa)对
液化气脱---系统内部液化气进行置换处理。根
据液化气脱---装置的工艺流程,通过添加临时
线变通,从液化气脱---各设备顶部充压,底
部引出退料,退料液化气全部转入液化气缓冲罐
d-501,然后使用液化气 p-501 转进液化气罐区,管道氮气置换方案,
避免氮气进入液化气罐区,对罐区造成冲击。工
艺流程见图 1。因氮气密度比液态液化气轻,因
此临时配管退液化气线必须从各塔、罐底部引
出。
退液化气脱---系统中液化气的基本步骤
为:
1)高压(2.5 mpa)氮气经 p-504 出口沿催
化剂碱线进 c-501 塔顶,实现脱---装置液化气
系统充压。
2)c-501 充压至 1.2 mpa,氮气沿正序流程
--- e-503,后进水洗罐 d-503、沉降罐 d-504,
通过各设备底部临时管线,依次退净 e-503、
d-503、d-504 内液化气至缓冲罐 d-501。 3)c-501 退料通过催化剂碱液线转进 d-501,
c-501 退碱时,应---碱液退净,液化气退料线
上进下出,长输管道氮气置换,通过现场玻璃板以及现场流量计变化
情况判定是否压净。
4)d-502 充压:从 c-501 入口线经 e-502 倒
转进罐,尽量将管线内液化气置换干净,通过罐
底退水线转进 d-501,实现氮气上进下出,通过
现场玻璃板判定液化气是否压净。
实验室气路:指实验室气体工程,即从气瓶至仪器终端之间连接管线,一般有气体切换装置-减压装置-阀门-管线-过滤器-报警器-终端箱-调节阀等部分组成。目前主流气路编排主要为实验室集中供气系统。
系统整体要求
实验室气体采用集中供气方式,由实验室外---供气区域用管路引进。除了洁净空气由空气压缩系统直接产生外,其余气体都是采用---供气。每种气体都要有主供和备供气瓶,并安装自动切换面板进行供气控制,---不间---气。另外主要的控制阀门和减压阀门都应安装在实验室外。实验室气体由不锈钢管(ba及)路输送,管道 氮气置换,一般1.5米内并必须有支架固定在墙面。在实验室内所有管路安装在---下方,沿墙进行明设。所有管路标明连接的气体。气体管路每隔1.5米的距离,都要有明确标示,同时指示气体的流向。所有减压器都需要连接一条通出气体存藏区的排气管路。、氧化气体排气管路不能并在一起。所有设计和施工必须符合相关的规范和要求,如:<科学实验室建筑设计规范>–jgj 91-93;<氢气使用安全技术规程>-gb 4962-1985;<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>-gb50236-1998。
其他要求
不锈钢管件在现场安装时方可启封,启封后均要适用5n的高纯气体吹扫后才能接入系统。整个系统安装完成后,还要再使用5n的高纯氮气进行大流量吹扫,以---整个系统的洁净度。供气系统安装完成后,管道氮气置换,根据要求进行相关的强度测试、密封测试和稳定性测试。实验室“气体工程”是一项较为复杂,严谨的系统工程,需要---工程公司参与整体设计规划。
应用
气路系统主要应用于处理高纯度气体,或有毒气体和腐蚀性气体的控制设备,是真正的针对实验室的气路系统。 主要应用在:实验室、电子微电子、石化、太阳能、分析仪器、电厂、生物制药、---局、学校科研、原子吸收光谱法、废气分析、食品包装、近海行业、/工业激光行业等---领域。
输油管道中遇到的流态一般为:热含蜡管道 工作在水力光滑区;较轻的成品油管道工作在混合摩 擦 区 ;高黏油和燃料油管 道工作在层流长输管道 一 般很少工作在粗糙 区。 考虑 到如 果氮气 压力过 高,则相应 的氮气 成本和 放空时 间均 会增加,而且氮 气压力越高 ,作业风 险也越 大 。因此 ,在选 择该工 艺时 需要根据 管道工 艺高程差 综合 考虑 作业 的经济性 ,建议在注氮 点与 回油翻越 点 高程 差小于 2801ti的管道上选择该工艺处置方式 。氮气用量 的计算公式为 : (4) 式 中: 为氮气充满的管容,ms;p 为注入的氮气压 力 ,kpa;p,为常压,101.325kpa。 每吨液 氮转 化为 1个 标准 --- 压、5℃下 的体积 理论上是 808m3,实际操作 中一般取 650m3,根据氮气 用量计算需要液氮的量。 综 上,推 动清 管器 所 需 的压 力越 大,氮 气 用量 越 大 ,在 实际应 用 中要考 虑 注氮压 力 、管道 允许 停输 时 间、排气时间以及氮气用量等经济因素,如果氮气用量 过大 ,则考虑使用其他方法 2 清管器选型与运行控制 2.1 清管器选型 清 管器是利 用流体 压力推动 穿过 管道达 到清管 、 测 量、探 测 或其 他 目的 的设备 (图 1) 。氮气 推 动清 管器回油时利用清管器的隔离功能 ,控制管 内液体 ,减少液体 积存 ,置换管道 内的油 品,因此选择合适 的清管 器对 回油是 否成功起 着关键 性作用 。 由于不同管道的工艺条件不 同,需要考虑以下因 素 :清 管器 密封 --- ,耐摩 擦 ;如 果采用 反推 清管 器方 式 ,则必须使用可在 管道 内双向运 行的直板清管器 。 2.1.1 清管器类型 根据 回油 方式 的不 同,选用 双 向直板清 管器或 蝶 形清管器 。
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