管道事故应急抢修的氮气置换中,单/双端
注氮工艺优化的目标是总注氮时间。通过sps防
真,各注氮工艺的总注氮时间可以通过测量氮气开始
注入时间与模拟管道内完全被氮气取代时间的
差值获得。
2.1 单端注氮工艺远/近端注氮时间规律及工艺优化
单端注氮工艺的关键问题是选择注氮口位置,管道氮气置换,即
采用远端注氮或近端注氮。通过单端注氮sps模型,
对单端注氮过程进行了,固定破损口当量直径,
改变破损口位置距注氮口的距离。以此来研究破损口
位置与注氮口距离对总注氮时间的影响,结果如图 5
所示。
在相同的破损口当量直径下,全管段完成氮气置
换的总注氮时间随破损口与注氮阀室距离的增加而减
少,因此,单端注氮时应采取远端注氮工艺。
但值得注意的是,氮气与界面到达破损口
所需时间随破损口与注氮阀室距离的减小而减少。如
果能利用通过破损口一段距离后的氮气隔离管内天燃
气,选择近端注氮的时间更短,天燃气管道氮气置换,且所消耗氮气量也将
大幅度减小。但选用该方案必须---隔离段氮气长度
足够---施工期安全,具体隔离段长度的要求需要进
一步的研究确定,暂不在本中讨论。
随着我国管道建设的迅速发展,管
道事故也逐渐增多[1]。管道事故的应急抢修是
针对管道事故的特征采取相应的技术方案,对
事故进行控制并恢复生产的重要环节,越来越受到天
燃气输运企业的重视。
管道事故的应急抢修一方面要求迅速控制
事故现场,快速恢复管道正常运行;另一方面
又要求在应急抢修过程中---施工安全,避免引发次
生事故[2]。因此,在目前的技术手段下,为了提高天
燃气管道事故应急抢修过程的安全性,对于停输换管
等抢修方案,在放空后进行全管段氮气置换成
为一个重要的抢修流程,在川气东送、西气东输等管
道的部分应急抢修方案中得到应用[3-4]。
目前,对氮气置换工艺的研究主要集中在投产阶
段的氮气置换[5-7],对应急抢修过程中的氮气置换流程
则主要依据施工经验进行选择。但是一方面,管道事
故应急抢修中的氮气置换工艺不同于投产过程,有其
---的规律与特征:(1)应急抢修对施工时间有特殊要
求,因此氮气置换过程重点关注总置换时间;(2)应急
抢修中存在破损点,氮气置换过程有 2 个出口,置换
规律受破损口位置、大小等影响[5]。另一方面,长输管道氮气置换,施工
经验依据的是管道稳态输运状态下的静态估算结果,
而吴长春的研究结果[8]表明,管道气体输送的静态估
算结果与动态模拟过程存在一定的偏差。
因此,本文基于sps建立了有破损口的长输管道
模型,通过动态模拟不同工艺条件、不同事故条件下
的氮气置换过程,研究应急抢修过程中的氮气置换时
间规律,对应急抢修过程中的氮气置换工艺进行优选。
3.1 回油前准备工作 回油 前 需要 掌握 的管道 资 料包 括 :管 道 高程 、里 程、埋深、承压能力、穿跨越情况、结蜡、腐蚀、变形、动 火 改造及 维抢修 资料等 。需要确 定 的内容包括 :回油 方 式 (正 向推 球或反 向推球 )、氮气 源类 型、氮气用 量、 氮气注入压 力、清管器推进 速度及 置换的回收等。 由于置 换 回油 过程为特 殊操作 ,需要制定 详细 的作业 计划与应急预案 。 作业 前需要完 成施工 作业坑 的开挖 、氮 气设备 的 运输 、注氮 装置 的安装 、发射 机与跟器 的试 验 ,以及 截断阀门的内漏测试与维护保养等。为了防止作业时 因刮风、---仪受干扰--- 、回油监测 点的管道埋深大 于的接收范围等因素影响跟球效果,而无法及 时准 确判断清管器位置,管道氮气置换方案,采用在关键跟点 (如埋深过 深 、穿越河流 位置、管 体存 在变形 位置)管道上 方开挖 作业 坑 ,直至 露 出管 道,安排 人员在坑 内跟 的方式, ---停球位置 的准 确性。对于管道 内检测报告 中提及 的重 点腐蚀 区域和管 体变形较 --- 的管段,可 能影 响 清管器 的正常通过 ,应在这些 区域设置重点监测点。 若 管道结蜡 --- ,还 需发送钢刷 清管器 对管 内壁 杂质和蜡进行清管作业,防止杂质影响隔离用清管器 的密封情况 。 在实施 过程 中,管道 的停输操作 是一个 关键性 因 素,当清 管器到达 需要停球 位置前 需立 即执 行停输操 作 ,一旦停输滞后或过早 ,会造成清管器越过停球 点或 剩余 回油量增加 ,影 响后 续改造动火 作业 。为 ---该 信 息反馈 的畅通 ,在 作业前 对可能发 生 的移 动手机信 号中断、控制室座机掉线等各种因素进行预想和沟通 演 练 。在停 输前通 过座机 、手机及 星 电话 3种 通讯 方 式同时联络 ,---信 息的---传输 。
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